1）废料由液压推杆输送进入回转窑头，物料顺向流向窑尾。
　　2）物料在燃烧助燃作用下焚烧，回转窑产生的烟气进入二次室内，焚烧产生的灰渣经湿法刮板机自动排出。
　　3）焚烧产生的烟气在二次燃烧室经天然气助燃进一步高温焚烧，燃烧温度增加到1100℃-1200℃，使焚烧更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果。

　　4）二燃室出来的烟气进入余热热水换热器，加热软水供生产工艺使用。

　　5）余热热水换热器出来的烟气进入半干式急冷塔。通过喷水降温来控制温度在1s内迅速降低到200℃左右，从而有效地控制了二噁英的再生成。
　　6）随后烟气进入干式除酸及二噁英吸收装置，进一步净化尾气。喷入消石灰的作用是去除吸收烟气中的HCl、SOx等酸性成分，活性炭的作用是吸附去除烟气中残留的少量二噁英呋喃等。
　　7）尾气进入气箱式布袋除尘器，去除烟气中滞留的细微粉尘。在布袋除尘器进口温度不在限值范围时，布袋旁通电磁阀打开，烟气由旁通进入烟囱，确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏。
　　8）从布袋除尘器出来的烟气进入喷淋洗涤塔和湿法填料洗涤塔装置，主要功能是进一步脱除洗去烟气中的酸性气体后通过烟囱排放。
　　以上就是有关焚烧炉工艺流程的简述，根据上述介绍我们可更加清楚明了的进行设备使用和相应性能的发挥，并减少故障的发生，确保设备的使用效率。